Богатые железные руды Криворожского бассейна относятся к наиболее всесторонне изученным геологическим объектам железисто-кремнистой формации. Разработка месторождений богатых гематитовых руд производится семью шахтами и двумя карьерами. Среднее содержание железа в рудах 55-58 масс.%. В связи со сложностью контактов рудных тел и несовершенностью технологии добычи в рудную массу в процессе ее извлечения из недр поступают нерудные компоненты. Этим объясняется более низкое содержание железа (52-54 масс.%) в составе добытой рудной массы по сравнению с его средним содержанием в руде подготовленных к отработке залежей.
Для повышения содержания железа в товарной руде до 55-60 масс.% на всех шахтах Кривбасса работают дробильно-сортировочные фабрики (ДСФ), на которых методом трехстадийного дробления и грохочения производится разделение менее прочных частиц богатых руд и более прочных частиц большинства маложелезистых горных пород. Отходы обогащения представляют собой крупнозернистый отсев ДСФ (размер частиц 20-100 мм) с общим содержанием железа от 39 до 46 масс.%, в среднем около 43 масс.%.
Целью работы были: анализ данных ранее выполненных минералого-технологических исследований, определение причин неоптимальности их результатов; минералогическое обосно&вание эффективной технологии производства высококачественной аглоруды и концентрата из отсева ДСФ.
На основе выполненных авторами петрографических и минералогических исследований для выполнения минералого-технологических экспериментов были выбраны м&етоды магнитного и гравитационного обогащения отсева, измельченного до оптимальной крупности частиц.
В соответствии с полученными данными, из отсева ДСФ возможно производство полезных конечных продуктов с разным содержанием железа: рядовой агломерац&ионной руды (содержание железа 55-59 масс.%), высококачественной аглоруды (60-62 масс.%); аглоконцентрата (63-64 масс.%); рядового концентрата (65-67 масс.%); высококачественного концентрата (68-69 масс.%). Качество продуктов зависит от крупности час&тиц в продуктах измельчения, которая изменяется от 1-2 мм (рядовая аглоруда) до менее 0,1 мм (высококачественный концентрат). Сравнение разных методов обогащения измельченного материала показало, что наиболее эффективным способом является гравитацион&ный.
Научная новизна работы состоит в минералогическом обосновании технологии производства высококачественных полезных конечных продуктов из отсева ДСФ шахт Кривбасса. Практическое значение работы - в определении возможности производства дополнитель&ного количества высококачественной аглоруды и концентрата; уменьшении объемов складирования отходов обогащения.
The high-grade iron ores of Kryvyi Rih basin are among the most thoroughly studied geological objects of banded iron formation. High-grad&e hematite ores deposits are exploited by seven mines and two open-pits. The average iron content in ores is 55-58 mass %. Because of the complexity of ore bodies contacts and imperfection of ore mining technology, nonmetallic components enter the or&e mass in the process of its extraction from the interior. This explains the lower content of iron (52-54 mass %) in extracted ore mass compared to its average content in the ores prepared for mining.
In order to increase the iron content in saleabl&e ore up to 55-60 mass %, crushing and screening plants (CSP) operate at all Kryvbass mines, using the method of three-stage crushing and screening to separate less stable particles of high-grade ores and harder particles of most low-iron rocks. The &processing waste represents a coarse-grained screening of the CSP (particle size 20-100 mm) with a total iron content of 39 to 46 mass %, about 43 mass % on average.
The goal of the work was to analyze the data of previously performed mineralogical &and technological studies, to determine the reason for the non-optimality of the results obtained earlier; to justify mineralogically the effective technology for the production of high-quality sinter ore and concentrate from CSP screening.
On the b&
